Sviluppo del processo di trattamento termico per catene in acciaio di alta qualità 23MnNiMoCr54
Trattamento termicodetermina la qualità e le prestazioni dell'acciaio per catene a maglie tonde, quindi un processo di trattamento termico ragionevole ed efficiente è un metodo efficace per garantire una buona stabilità dell'acciaio per catene di alta qualità.
Il processo di trattamento termico dell'acciaio per catene di alta qualità 23MnNiMoCr54
Il metodo di riscaldamento a induzione a media frequenza ha le caratteristiche di una velocità di riscaldamento rapida e di una minore ossidazione, che non solo è conforme all'attuale produzione ecologica, ma raggiunge anche determinati indici di resistenza e tenacità della catena a maglie tonde in acciaio. Il processo specifico di adozione del trattamento termico a induzione a media frequenza consiste nell'adottare innanzitutto il forno continuo a induzione a media frequenza di apparecchiature di riscaldamento a induzione ad alta potenza, per realizzare la divisione di tempra e rinvenimento di catene a maglie tonde in acciaio. La temperatura di tempra e rinvenimento prima che la catena venga messa nel fuoco è rigorosamente controllata mediante misurazione della temperatura a infrarossi. Attraverso il test pratico, si è constatato che il mezzo di raffreddamento per la tempra e il rinvenimento è l'acqua. La temperatura dell'acqua è controllata al di sotto di 30 ℃. La potenza del riscaldamento di spegnimento deve essere controllata tra 25-35 kW, la velocità della catena deve essere controllata tra 8-9 Hz e la temperatura deve essere controllata tra 930 ℃ -960 ℃, in modo che la durezza dello strato e della catena induriti possa soddisfare determinati requisiti di qualità . La potenza di riscaldamento del processo di tempra è controllata a 10-20 kW e la temperatura è controllata a 500 ℃-550 ℃. La velocità della catena viene mantenuta tra 15 e 16Hz.
(1) Nella fase iniziale della realizzazionecatena a maglie tonde in acciaio, il metodo di trattamento termico è un forno radiante, come un forno a suola rotante. Per la tempera viene utilizzato il forno a convezione. Questo metodo richiede tempi di riscaldamento lunghi e bassa efficienza, alcuni dei quali richiedono anche una lunga catena di trazione. Durante l'intero processo di riscaldamento della catena, a causa dell'elevato grado di ossidazione superficiale, è difficile ottenere grani di austenite molto fini, il che alla fine porta alla qualità generale della catena a maglie tonde di acciaio prodotta in quel momento. Con il continuo sviluppo della tecnologia di trattamento termico, il metodo di riscaldamento a induzione a frequenza intermedia sviluppato nella fase successiva è ampiamente utilizzato e la qualità del trattamento termico della catena a maglie tonde in acciaio è stata notevolmente migliorata.
(2) Tecnologia di tempera a catena, l'uso iniziale di tempera a temperatura uniforme, la corrente. lo sviluppo più stabile è il rinvenimento della temperatura differenziale a media frequenza e il rinvenimento della temperatura uniforme più il rinvenimento della temperatura differenziale. Il cosiddetto rinvenimento a temperatura uniforme consiste nel considerare che la durezza di ciascuna parte della maglia della catena è la stessa dopo il rinvenimento, ma la maglia della catena è realizzata mediante saldatura. Se la temperatura di rinvenimento è troppo bassa, il giunto di saldatura è facile da fratturare e la durezza della maglia della catena è elevata, anche l'attrito tra l'esterno del braccio diritto e lo spostamento centrale del trasportatore è molto facile da produrre crepe. Se la temperatura di rinvenimento è bassa, anche la tenacità della catena potrebbe ridursi. La tempra a temperatura differenziale adotta il riscaldamento a induzione, che è più adatto alle condizioni di riscaldamento della catena, ovvero la parte superiore della spalla della catena ha elevata durezza e resistenza all'usura e il braccio dritto ha bassa durezza e buona tenacità. Questo metodo di trattamento termico può migliorare notevolmente la qualità della catena.
Orario di pubblicazione: 15 giugno 2021